TGM
Trass-Grobkornmörtel

Untergrund

Allgemein

• Tragschichten aus Drainbeton oder Drainasphalt, Schotter- oder Kiestragschichten

• in Abhängigkeit der Belastung gemäß ZTV-Wegebau

Beschaffenheit / Prüfungen

• Der Untergrund muß entsprechend der Belastung tragfähig sein.
• Die Drainfähigkeit des Oberbaus muss sichergestellt sein.

Vorbereitung

• Bei wasserundurchlässigen Untergründen, z. B. Betontragschichten, ist für eine zusätzliche Entwässerungsebene zu sorgen (z. B. mit einer für Drainagemörtel geeigneten Drainagematte).
• Zur Abdichtung der Betontragschicht eignet sich z. B. die flexible Dichtungsschlämme quick-mix MDF.

Verarbeitung

Temperatur

• Nicht verarbeiten und trocknen/abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30 °C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

• Trockenmörtel im Durchlauf-, Freifall- oder Zwangsmischer mit sauberem Wasser konsistenzgerecht anmischen.
• Konsistenz: erdfeucht
• Sackware immer als ganze Gebinde anmischen.
• Die richtige Konsistenz ist erreicht, wenn eine aus dem Bettungsmörtel geformte Kugel nicht zerfällt und auf der Oberfläche ein leichter Glanz entsteht.

Auftragen / Verarbeiten

• Der Bettungsmörtel muss durch das Einklopfen der Steine oder Platten um ca. 20 % verdichtet werden.

• Bei großen Formaten kann eine Vorverdichtung des Mörtels, z. B. durch Andrücken, erforderlich sein.

• Für einen guten Haftverbund sollte vor dem Versetzen eine Haftschlämme (z. B. tubag TNH-flex oder TNH-rapid) auf die Rückseite des Steins oder der Platte aufgebracht werden.

• Die Verlegung erfolgt frisch in frisch.

Verarbeitbare Zeit

• Ca. 1 - 2 Stunden.

• Austrocknender Mörtel ist daran zu erkennen, dass sich die Oberfläche weißlich verfärbt. In diesem Zustand darf der Mörtel nicht mehr verarbeitet werden.

• Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verlängern, hohe Temperaturen und niedrige Luftfeuchtigkeit verkürzen die Verarbeitungszeiten.

Trocknung / Erhärtung

• Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.
• Wirksame Maßnahmen sind die Verwendung von feuchten Geotextilien als Schutz vor Sonneneinstrahlung sowie das Abhängen mit Folie als Schlagregenschutz.

Nachfolgende Beschichtung / Überarbeitbarkeit

• Fertige Flächen sind bei trockener Witterung nach ca. 24 Stunden für Fußgänger begehbar und nach frühestens 7 Tagen in geringem Maße für PKW befahrbar.
• Eine vollständige Verkehrsfreigabe mit hohen Verkehrslasten  kann nach 28 Tagen erfolgen.
• Alle Angaben beziehen sich auf eine Temperatur von +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit. Gültig nur für mit tubag Pflasterfugenmörteln verfugte Flächen, die für Befahrung geeignet sind.

Werkzeugreinigung

• Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise

• Bei sehr unregelmäßiger Rückseitenprofilierung (z. B. bei Polygonalplatten) können die Platten nach ca. 3 Tagen auf der abgezogenen Drainschicht mit tubag Trass-Natursteinmörtel Vario FX verlegt werden.
• Die Fugen sollen weitgehend frei von Mörtel bleiben.
• Hydraulisch gebundene Bettungen müssen in der Nutzungskategorie N1 eine Schichtdicke von mindestens 6 cm aufweisen, in der Nutzungskategorie N2 mindestens 10 cm.