
ESP
Piasek polimerowy do spoinowania kostki brukowej
- 1-składnikowy, gotowy do użycia specjalny piasek do spoin
- do ponownego spoinowania i naprawy bruku naturalnego, betonowego i klinkierowego
- do kostki brukowej wykonanej z betonu i kamienia naturalnego oraz okładzin klinkierowych
- dla nawierzchni utwardzonych w budownictwie niezwiązanym
- dla powierzchni o normalnym obciążeniu ruchem
- stabilny i wytrzymały materiał do uszczelniania spoin na nawierzchniach utwardzonych w niezwiązanych metodach budowlanych
- dla szerokości złącza ≥ 2 mm i < 4 mm
- przepuszczalny dla wody
- uziarnienie: 0,2 – 1,0 mm
Właściwości produktu
Właściwości
- stabilny i wytrzymały materiał do uszczelniania spoin na nawierzchniach utwardzonych w niezwiązanych metodach budowlanych
- dla szerokości złącza ≥ 2 mm i < 4 mm
- przepuszczalny dla wody
- gotowa do użycia
- podwyższona odporność na czyszczenie
- otwarty
- szczególnie nadaje się do wąskich połączeń
- zdatny
- minimalizuje wzrost chwastów w stawie
Skład
- spoiwa polimerowe
- mineralne kruszywa
Obróbka
Podłoże
Przygotowanie podłoża
- Stabilne, nośne, trwale przepuszczalne dla wody podłoże zgodne ze znanymi normami i wytycznymi.
Stan podłoża
- Podczas prowadzenia prac należy przestrzegać zasad sztuki budowlanej.
- Powierzchnie brukowe oraz odpowiednia podbudowa muszą być wykonane w taki sposób, aby późniejsze obciążenia nie powodowały rozluźnienia struktury nawierzchni.
- Nowo budowane nawierzchnie utwardzone są najpierw wstępnie wypełniane niezwiązanym i przepuszczalnym dla wody wypełnieniem spoin zgodnie ze specyfikacjami ZTV Road Construction and TL Paving i zagęszczane z wymaganą energią zagęszczania.
- Minimalna szerokość spoiny wymagana do zastosowania produktu wynosi 2 mm.
- Wymagana minimalna głębokość połączenia wynosi 40 mm.
- Krawędzie kamieni muszą być wolne od wszelkich zanieczyszczeń.
- Cała konstrukcja musi być wodoprzepuszczalna, aby umożliwić odprowadzenie wody.
- Przepuszczalność wody musi być sprawdzona, szczególnie w przypadku renowacji istniejących powierzchni.
- Wymiary odbiegające od tych specyfikacji muszą zostać uzgodnione z naszym działem inżynierii zastosowań.
Przygotowanie
- Spoinę należy przed fugowaniem odpowiednio przygotować i oczyścić - w razie potrzeby wydrapać do wymaganej głębokości.
- Powierzchnia kamienia i krawędzie spoiny muszą być całkowicie suche, ponieważ wilgoć aktywuje środek wiążący w produkcie, co może prowadzić do zabrudzenia powierzchni kamienia. W razie potrzeby osuszyć pozostałości wilgoci za pomocą palnika gazowego lub podobnego urządzenia.
Obróbka
Temperatura
Nie nakładać i nie pozostawiać do wyschnięcia w temperaturze powietrza, materiału i podłoża poniżej +8°C oraz gdy spodziewane są nocne przymrozki, a także w temperaturze powyżej +30°C, przy bezpośrednim nasłonecznieniu, silnie nagrzanych podłożach i/lub silnym wietrze.
- Okres bezmrozowy wynoszący co najmniej 2 dni po instalacji.
- Wysoka wilgotność i temperatury poniżej punktu rosy zakłócą proces wiązania. Zalecamy przetwarzanie w stale suchych warunkach i ciepłych temperaturach.
Mieszanie / Przygotowywanie / Aplikacja
- Produkt jest zapakowany w postaci gotowej do użycia.
Obróbka
- Zamiatanie:
Wsyp piasek do zamiatania na suchą powierzchnię kamienia i zamiataj, aż fugi zostaną całkowicie wypełnione.
Ostrożnie zamieść powierzchnię bruku za pomocą szczotki o drobnym włosiu, aż na powierzchni kamienia nie będzie już żadnych pozostałości piasku. Należy pamiętać o odsłonięciu fazowanych krawędzi elementów brukowych. - Otrząsnąć się z fugowanej powierzchnider:
Użyj małej płyty wibracyjnej (z matą ochronną w zależności od rodzaju nawierzchni), aby równomiernie zagęścić materiał do fugowania. Czynność tę należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby uzyskać stabilne i trwałe połączenie.
Uginające się spoiny są wypełniane tubagiem ESP. Jeśli podczas pierwszego zagęszczania powstały głębsze spoiny, wypełniony polimerowy materiał spoiny należy zagęścić po raz drugi.
Samokontrola: Sprawdź zagęszczenie w kilku punktach, naciskając palcem lub używając szpatułki. - Aktywuj spoiwo:
Spryskać powierzchnię równomiernie w małych sekcjach, zaczynając od najniższego punktu, miękkim strumieniem czystej wody (regulowana dysza). Powtórzyć proces ok. 4-5 razy (częściej w zależności od szerokości spoiny), aż materiał spoiny zostanie nasycony wodą na całej głębokości wypełnienia.
Nie wypłukiwać materiału spoiny ze spoiny i unikać spieniania środka wiążącego poprzez zbyt mocne lub zbyt bliskie rozpylanie wody. Nie wolno dopuścić do wyschnięcia powierzchni podczas nawadniania. Procesy nawadniania muszą być przeprowadzane w następującej po sobie sekwencji roboczej, która nie powinna przekraczać maksymalnego okna czasowego wynoszącego 60 minut
Jeśli występuje, spłukać pozostałości materiału z powierzchni kamienia do spoiny. Nie zalewaj powierzchni i unikaj tworzenia się kałuż, usuń stojącą wodę za pomocą gąbki, gumowej skrobaczki lub dmuchawy do liści..
Test: Unieść materiał spoiny w kilku miejscach, np. szpatułką lub śrubokrętem, i sprawdzić, czy całkowicie nasiąkł.
Czas roboczy
- Po aktywacji spoiwa ok. 30 minut (w temperaturze +20°C i wilgotności względnej 65%).
- Niskie temperatury i wysoka wilgotność wydłużają, a wysokie temperatury i niska wilgotność skracają czas obróbki.
Schnięcie / Twardnienie
- Poniższe punkty odnoszą się do temperatury +20°C i wilgotności względnej 65%. Wysokie temperatury skracają, a niskie temperatury wydłużają czas utwardzania i ochrony przed deszczem.
- Piasek do spoinowania musi całkowicie wyschnąć, aby optymalnie związać. Dlatego zaleca się nakładanie go przy suchej, słonecznej pogodzie.
- Przy suchej pogodzie nie należy przykrywać osłony, aby spoina mogła wyschnąć.
- Chronić powierzchnię przed deszczem przez 3 godziny. W przypadku gradu i ulewnego deszczu należy przykryć spoinowaną powierzchnię. Przedłużyć ochronę przed deszczem w niskich temperaturach.
- Świeżo zafugowaną powierzchnię należy chronić przed mrozem przez okres 24 godzin po aplikacji. Silne opady deszczu mogą spowodować wypłukanie świeżej fugi. W razie potrzeby powierzchnię należy przykryć folią. W przypadku zastosowania folii ochronnej należy zapewnić odpowiednią wentylację. Nie należy układać folii bezpośrednio na nawierzchni.
- Po utwardzonej powierzchni można chodzić po około 3 godzinach, a po około 3 dniach można ją w pełni załadować.
Czyszczenie narzędzi
- Narzędzia i sprzęt należy czyścić wodą natychmiast po użyciu.
Uwaga
- Nie nadaje się do powierzchni wyłożonych płytkami!
- Aby uniknąć różnic w odcieniach kolorów, sąsiadujące wizualnie powierzchnie powinny być wykonane z materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej.
- Jeśli istnieje kilka sekcji roboczych, należy połączyć warstwę podsypki i wypełnienia spoin o co najmniej 1 metr, tak aby wypełnienie spoin nie kończyło się bezpośrednio nad końcem ostatniej sekcji podsypki.
- Nie stosować w "stale mokrych obszarach" (np. baseny, fontanny, stawy, kanały odwadniające itp.), ponieważ piasek do spoinowania powoli rozpuszcza się przy stałym kontakcie z wodą lub stojącą wodą.
- Stosować wyłącznie z przepuszczalną dla wody podbudową (podsypka i warstwa nośna) lub ze spadkiem wynoszącym co najmniej 2%.
- Należy unikać nieszczelnych połączeń.
- Z biegiem czasu, w wyniku działania brudu i warunków atmosferycznych, mogą wystąpić zmiany kolorystyczne.
- Stwierdzenia te opierają się na szeroko zakrojonych testach i praktycznym doświadczeniu. Nie można ich jednak przenieść na każdy przypadek.
- Aby ocenić optymalny wygląd, zalecamy stworzenie przykładowej powierzchni z odpowiednim elementem podłogowym.
Dane techniczne
Gęstość w stanie świeżym | ok. 1,6 kg/dm³ |
temperatura obróbki | +8 °C do +30 °C |
czas obróbki | ok. 30 minut |
Szerokość spoiny | 2 – 4 mm |
głębokość spoiny | ≥ 40 mm |
Możliwość obciążania ruchem pieszym | po ok. 3 godzinach |
Do pobrania
Karta techniczna tubag ESP Piasek polimerowy do spoinowania kostki brukowej | Do pobrania | |
Karta charakterystyki tubag ESP Piasek polimerowy do spoinowania kostki brukowej | Do pobrania | |
Ulotka ESP piasek polimerowy do fugowania nawierzchni z kostki brukowej Piasek polimerowy do spoinowania kostki brukowej | Do pobrania |