BFM-flex
Jednokomponentowa masa do uszczelniania szczelin dylatacyjnych

Podłoże

Stan podłoża

• Połączenia muszą być czyste, suche, wolne od pyłu i luźnych elementów, pozostałości zaprawy, smaru, oleju szalunkowego, środków antyadhezyjnych, impregnatów, starych uszczelniaczy lub klejów lub innych substancji zmniejszających przyczepność.
• Szerokości połączeń muszą być dopasowane do oczekiwanych ruchów.
• Szerokość złącza: 10 – 35 mm

Przygotowanie

• Aby zapewnić prawidłową głębokość spoiny i zapobiec przywieraniu trzech krawędzi, spoiny należy wypełnić materiałem nienasiąkliwym, np. okrągłym sznurem PE.
• Jeśli nie jest to możliwe, podstawa złącza musi być pokryta materiałem oddzielającym, takim jak folia PE.
• Podłoża chłonne należy zagruntować podkładem tubag BFP-S 2K Primer. Czas odparowania wynosi około 30-120 minut. Podkład musi być nakładany na suche podłoże o maksymalnej wilgotności resztkowej 4% wagowo.

Obróbka

Temperatura

• Nie stosować, nie dopuścić do wiązania ani twardnienia w temperaturze powietrza, materiału i podłoża poniżej +5 °C oraz powyżej +30 °C, w bezpośrednim nasłonecznieniu i/lub silnym wietrze.

Mieszanie / Przygotowywanie / Aplikacja

• Produkt jest zapakowany w postaci gotowej do użycia.

Obróbka

• Nałożyć uszczelniacz na złącze za pomocą odpowiednich narzędzi, np. pistoletów ręcznych lub pneumatycznych.
• Szczelinę dylatacyjną wylewa się do 5 mm poniżej górnej krawędzi nawierzchni brukowej lub betonowej, tak aby opony pojazdów przejeżdżających po niej nie miały kontaktu z materiałem szczeliny.
• Powierzchnia jest wygładzana za pomocą odpowiedniego narzędzia, np. kielni wygładzającej. Masa uszczelniająca musi zostać dociśnięta do powierzchni łączących i materiału zasypki.
• Złącza można szlifować, aby dopasować je do wyglądu otoczenia. W tym celu materiał spoiny jest posypywany suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym w fazie tworzenia się naskórka (maksymalnie do 1 godziny), a następnie wciskany w szczeliwo na głębokość maksymalnie 0,5-1 mm. Piaskowanie nie zmienia właściwości mechanicznych elastycznej spoiny.

Czas roboczy

• Czas tworzenia się skóry: ok. 60-90 minuty
• Dane techniczne odnoszą się do temperatury 20°C i 65% wilgotności względnej powietrza.

Schnięcie / Twardnienie

• Po zakończeniu spoinowania należy chronić spoiny przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, szybkim wysychaniem i zacinającym deszczem.
• Pozostawić zabrudzoną powierzchnię kamienną/betonową do wyschnięcia, a następnie usunąć ją z zabrudzonej powierzchni.
• Pełne utwardzenie uzyskuje się po ok. 14 dniach przy maksymalnej szerokości.

Czyszczenie narzędzi

• Narzędzia i sprzęt należy czyścić natychmiast po użyciu za pomocą odpowiednich rozpuszczalników.
• Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.

Uwaga

• Konstrukcja złącza jest oparta na przepisach technicznych. Zgodnie z normą, szerokość spoiny powinna wynosić od 10 do 40 mm; głębokość spoiny powinna wynosić od 1:1 do 0,8:1 w stosunku do szerokości spoiny.